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不銹鋼雕塑噴鍍中的注意事項
不銹鋼雕塑在制作時經(jīng)常采用噴鍍的技藝，從而提高不銹鋼雕塑的耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)不銹鋼雕塑的美觀。不銹鋼在噴鍍的過程中需要注意的事項也是非常多的，下面就給大家詳細(xì)的介紹一下有關(guān)不銹鋼雕塑的噴鍍。
不銹鋼雕塑在噴鍍時需要嚴(yán)格控制好很多的地方，如：
1、噴鍍過程中，車間內(nèi)最佳溫度是24~30℃，試劑溫度是25~30℃;濕度為50%~60%。
2、噴鍍過程需要在無塵車間進(jìn)行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進(jìn)行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程當(dāng)中一定要保持漆面的清潔度。
3、K1劑配制后擱置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當(dāng)延長。K1劑有輕微發(fā)黃，屬于正?，F(xiàn)象，能夠繼續(xù)使用，但是若是出現(xiàn)白色或黃色沉淀物時必須停止使用，需要重新配制新鮮試劑。
4、操作過程中必須要使用電阻率大于10MΩ·cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。
5、雙頭噴槍吐出量比例為1:1，01、02劑混合點離被鍍物最佳間隔為20cm。
6、空壓機(jī)必須要確保氣體中無油，避免影響噴鍍效果。
不銹鋼雕塑在納米噴鍍過程中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及解決辦法：
異常現(xiàn)象1:011劑不能在不銹鋼雕塑表面展平。
產(chǎn)生原因:1、01劑配制后存放時間不夠;2、配制工藝沒有遵循要求進(jìn)行配制。
解決方法:1、增加存放時間，再進(jìn)行測試;2、按嚴(yán)格工藝進(jìn)行配制。
異?，F(xiàn)象2:銀鏡表面光潔度差，出現(xiàn)無規(guī)則砂點。
產(chǎn)生原因:底漆表面不潔凈，灰塵較多。
解決方法:進(jìn)行底漆表面清潔或重新噴底漆。
異?，F(xiàn)象3:銀鏡表面多處出現(xiàn)"白霧化。
產(chǎn)生原因:1、01劑失效;2、底漆干燥不徹底;3、室內(nèi)溫度或試劑溫度偏低;4、02劑霧化不佳，一部分地方噴灑過多。
解決方法:1、采用K1標(biāo)準(zhǔn)試劑;2、加強(qiáng)底漆的干燥;3、提高室內(nèi)或試劑溫度，使其達(dá)到最佳條件;4、改善K2劑霧化效果，并做到勻稱薄薄一層便可。
異?，F(xiàn)象4:銀鏡烘烤后，在烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現(xiàn)"水霧"現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:1、室內(nèi)濕度過高;2、銀鏡烘烤時間不夠。
解決方法:1、調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度達(dá)到50%~60%;2、延長烘烤的時間。
異常現(xiàn)象5:噴鍍后，銀鏡色彩偏黃。
產(chǎn)生原因:1、室溫或試劑溫度過低;2、雙頭噴槍吐出量不相等。
解決方法:1、調(diào)整室溫達(dá)到20~30℃，試劑溫度達(dá)到25~30℃;2、調(diào)整雙頭噴槍的吐出量到達(dá)1:1。
異?，F(xiàn)象6:噴完面漆后，銀層發(fā)生微裂紋，導(dǎo)致鏡面變差。
產(chǎn)生原因:1、底漆沒有徹底干燥;2、面漆溶劑應(yīng)用不當(dāng)。
解決方法:1、加強(qiáng)底漆的固化; 2、使用專用面漆溶劑，并按比率配制。
綜上所述，我們清晰的明白 不銹鋼雕塑的制作是十分復(fù)雜的，因此我們應(yīng)該在日常生活中愛惜不銹鋼雕塑，謹(jǐn)記不要在不銹鋼雕塑的表面隨意刻畫涂抹等，這樣能夠有效的延長不銹鋼雕塑的使用壽命。不銹鋼雕塑在我們的生活中不僅有著裝飾的作用，同時還豐富了我們的精神生活，深受人們的喜愛和青睞。
